远程运维
OneControl云平台通过专用网络或亿云网关采集PLC数据，并对采集到的数据进行可视化的分析及应用，实现为用户提供远程设备实施监控与运维的服务。

建设目标

实现基于数据的射砂及固化流程的业务应用
实现制芯单元的数据集成与管理
实现基于数据及案例的故障模式识别，
制作工艺的优化与反馈等智能化应用
实现远程服务管理

  系统架构

img-远程运维系统结构图
1.    分布式采集
2.    云数据中心
3.    数据安全

  主要功能

工艺数据的采集与存储
根据设定的采样周期对制造工艺数据进行采集和存储，并对采集到的数据进行各种可视化的应用管理
射砂及固化工艺参数可视化分析
对检测的工艺参数进行曲线显示，并与标准工艺曲线的对比、偏差分析等
射砂及固化工艺稳定性分析
关键部件寿命管理
根据关键部件的预设寿命，以及负载和时间的关系，分析设备剩余寿命，定时提醒人员进行部件更换
制芯单元状态监测分析
检测设备状态（开机、待机、报警、停机），分析其开机率、故障率、生产节拍等
远程维护
为用户提供远程维护管理
智能化应用
通过设备数据及案例的积累，实现基于数据及案例的故障模式识别，制作工艺的优化与反馈等智能化应用

  商业价值

 
 
  • 远程保障设备的正常运行，减少运维的人力成本。
  • 通过设备数据和维修案例的积累分析，形成智能化的故障模式识别、工艺优化与反馈调整，提高设备的生产和维修效率。
  • 支持通过互联网远程修改PLC程序和人机界面程序（HMI）。
  • 通过云平台和组态的方式，可以随时随地地新增并管理更多的现场设备。
  • 故障预警，为客户提前准备备品备件避免非计划停机，提高生产效率。
  • 为客户提供定期保养服务，提醒及时更换关键部件，提高设备的使用寿命。
  • 在特定的权限范围内，客户也可以通过云平台服务监控已购买的制芯设备运行状况。

典型案例

pic-远程维护banner1
明志科技制芯单元智能化管理与质量控制平台
明志科技是中国铸造业中为客户提供制芯系统、铝合金铸造单元及铸件开发生产的领导企业。随着公司业务的不断扩展，制芯设备的应用率不断提高，同时设备分布越来越分散，设备的管理也越来越难。高昂的人工成本、维护成本成为公司发展急需解决的难题。
亿云以砂型铸造中的整个制芯流程为对象，针对制芯单元的生产特点及实际运维管理需求，推出了制芯单元智能化管理和质量控制解决方案，解决了企业在生产过程中面临的制芯单元智能化管理与质量控制的难题，提升企业信息化水平。